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各种喷涂工艺介绍
作者:pokerking club 发布时间:2020-07-21 08:31

  各种喷涂工艺介绍_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。喷涂工艺介绍 发布时间:2007-4-23 工艺介绍 一、 二、 热喷涂是将熔融状态的喷涂材料,通过高速气体雾化并喷射到 热喷涂是工件及表面修复、防护和强化的新技术,对于各种钢 工件表面,形成喷涂层的

  喷涂工艺介绍 发布时间:2007-4-23 工艺介绍 一、 二、 热喷涂是将熔融状态的喷涂材料,通过高速气体雾化并喷射到 热喷涂是工件及表面修复、防护和强化的新技术,对于各种钢 工件表面,形成喷涂层的一种表面加工方法。 铁构件和机械零件,都可以采用热喷涂技术制备各种性能的涂层, 使其具备各种工况下的使用条件:如耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗 氧化或其他所需的特殊性能,达到提高产品质量,延长使用寿命等 目的;而一些已磨损的主 要机械零部件,也可通过涂层进行修复,达到降低成本,节材节能 的目的。 采用热喷涂技术,制备各种表面强化和表面防护涂层,具有许多独特的优 点。 (1)能够喷涂的材料范围比较广,包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷 等材料。能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电等各种 功能涂层 (2)涂层沉积效率较高,特别适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制,从几 十微米到几毫米甚至可厚达 15mm; (3)热喷涂施工对基体的热影响很小,基体受热温度不超过 300℃,基体不 会发生变形和性能变化; (4)在满足强度要求的前提下,制件基体可以采用普通材料代替贵重材料, 仅涂层使用优质材料,可大大降低成本; (5)热喷涂施工艺灵活,方便,迅速,适应性强。 二、JP-8000 超音速火焰喷涂设备是世界上最新一代的热喷涂设备,由它 产生的涂层达到了世界先进水平。该涂层具有以下特点: 1、 工作原理:热喷涂涂层是将熔融或至少软化的粒子,高速喷射到基体 JP8000 设备图片 2、 涂层质量: HOVF 系统中最重要不过的就是它产生的涂层质量。 JP-8000 就是为保证绝对优质的涂层而开发的。涂层质量的基本关系:高燃烧压力= 高气体速度=高颗粒速度=高涂层质量。JP-8000 优化了这一关系。别无其它 HVOF 系统能产生如 JP-8000 所达到的颗粒速度。 JP-8000 产生高颗粒速度的 关键优势在于绝对高的涂层密度和低氧化物成分,在需要耐磨的高硬度涂 层,和耐腐蚀的清洁、致密涂层的应用场合,这些特征特别有益。 3、 控制先进性:JP-8000 比其前辈具有更加友好的用户界面,其改进 上,发生碰憧、变形、快速凝固、堆积等过程,最后形成涂层。 包括基于复杂 PLC 的、闭环控制的 8100 型 CORONA 气体/燃料管理系统,提 供火焰特性的更精确控制,提高了设备正常运行时间、涂层重现性以及最终 涂层质量。 4、 涂层厚度:其涂层大于 1/2 英寸(12.7 mm)厚而同时又保证了高显 微强度和涂层密度。 那是因为 JP-8000 独特的高颗粒速度得到的是压应力涂 层,而其它的 HVOF 系统则是得到拉应力涂层,拉应力涂层一般只能达到 0.040 英寸(1mm)。 5、 安全性:JP-8000 用煤油或类似的燃料来运行。通常为达到最大的 工作性能,其它的 HVOF 系统一般使用的是氢气, 一种潜在危险性 很大的气体。煤油是一种广泛应用于几百万户家庭的安全燃料,因 此 JP-8000 是 HP/HVOF 涂层的最安全的选择。 6、 JP-8000 涂层优点 JP-8000 和传统 HVOF 的比较(88 WC – 12 Co) JP-8000 传统 HVOF 涂层致密度 99% + 高达 99% 结合强度 10,000 psi + 10,000 psi + 显微硬度 (DPH300) 1350 1200 局限于 0.020 – 0.250”+ 厚度 0.040” (6.5 mm) (0.5 – 1 mm) 涂层应力 压应力-中性 张应力 –中性 0.0005 to 0.001” 0.0002 – 0.0005” 典型涂层增厚 / 道 (0.013 – 0.025 mm) (0.005 – 0.013 mm) 三、爆炸喷涂: 爆炸喷涂是将氧气及乙炔气按一定比例混合,点燃产生爆炸能量,使混入的 粉末材料熔融并被加速冲击枪口,撞击在零件表面形成涂层,它的最高粉末 颗粒速度可达 800m/s。爆炸喷涂的最大特点是涂层非常致密,气孔率很低 (1%-2%),与零件基体金属结合性强,表面平整。可以喷涂金属、金属 陶瓷、陶瓷等材料。 四、等离子喷涂: 高温等离子体是继气体、液体、固体三态物质之后的第四态物质。它的 产生是将惰性气体(N2、Ar、Ne 等)通过喷枪体的正负两极间的直流电弧 中,被加热激活后产生了电离而形成离子弧流。由于复杂的物理现象,离子 弧流的温度非常高,通常可达 10000℃以上,当粉末材料被径向送入这种 称之为等离子焰流后,立即被熔化、被高速喷射到预先处理好的零件表面形 成涂层。其粉末颗粒的速度可达 487m/s 以上。等离子弧的产生又分为转移 弧与非转移弧两种。等离子喷涂由于能产生特别高的温度,所以它可以喷涂 任何一种可熔的材料。 五、几种喷涂方法的工艺特性比较 超音速喷涂 喷涂方法 火焰温度 (℃) 颗粒速度 (m/s) 涂层硬度 (DHP3000) 涂层气孔率 (%) 氧化物含量 (%) 结合强度 (MPa) 涂层极限厚 度(mm) 喷涂材料 结合型式 ~2800 March 4 ~1200 1050 0 ﹤1 70 12.7 金属、耐热 合金、塑料 半冶金 爆炸喷涂 ~3000 March 3 ~900 1050 ﹤1 ﹤1 70 0.7 等离子喷涂 4500~16000 亚音速 450~700 750 ﹤2 ﹤3 56 0.6 火焰喷涂 3000 低于亚音速 100~200 ﹤750 ﹤6 ﹤3 10~30 0.5 金属、耐热 金属、耐热合 金属、合金、 合金、陶瓷 金、陶瓷 塑料 机械 机械 机械

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