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五金烤漆工艺
作者:pokerking club 发布时间:2020-06-21 23:21

  五金烤漆工艺_材料科学_工程科技_专业资料。金属烤漆工艺 一、 烤漆(喷粉)工艺 1、除油;2、水洗;3、酸洗(除锈);4、水洗;5、表调;6、水洗; 7、磷化;8、水洗;9;水洗;10、烘干;11、上挂前检验; 12、上挂;13、吹尘;14、

  金属烤漆工艺 一、 烤漆(喷粉)工艺 1、除油;2、水洗;3、酸洗(除锈);4、水洗;5、表调;6、水洗; 7、磷化;8、水洗;9;水洗;10、烘干;11、上挂前检验; 12、上挂;13、吹尘;14、手工喷粉;15、喷粉后检验; 16、进入烤箱;17、出烤箱,检验成品;18、下挂包装。 二、处理 1、除油 在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的,针对不同的工件材质、 油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件。 除油用的清洗剂都具有如下特点:(1)对所要除掉的油污应有 良好的脱脂能力,而且成本低;(2)对金属基材、挂具无腐蚀,使 用安全、无毒;(3)操作方便,易于;(4)对后续工序无不良影 响;(5)便于进行废水处理,不致引起公害。 脱脂(除油)工序中的影响因素:(1)搅拌作用,包括空气搅 拌、机械搅拌、超声波清洗;溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲 击力都能促使油污从工件表面脱落下来,可使新鲜的工作液与表面 接触,并加速油污在溶液中的分散过程;搅拌作用对于难以除油的 形状复杂的工件是非常有效的。(2)处理温度的影响,温度的升高 对除油过程有极大促进作用,温度升高时,油脂变软,有利于除油 剂的渗透和润湿作用,使油脂的界面张力减小,促使油污脱落和分 散;温度升高还会使水解加速,溶液的对流作用增强,都有利于除 油过程。 (3)电流对除油的影响---电解除油,通过电荷作用、水解作 用在短时间内,较低温度下可完成除油过程。 以清水漂洗,以免除油工序中的溶液污染到下一工序。清水必 须是活的(流动的)。 2 酸洗 利用酸溶液去除 钢铁 表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。 酸洗液一般为多种酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等, 这些混合酸的腐蚀性很强,同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介 质的温度,这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。 酸洗用酸有硫酸、 盐酸 、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸 和混合 酸等。最常用的是硫酸和盐酸。 酸洗工艺 主要有浸渍酸洗法、喷 射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可 采用喷射法。钢铁 零件 一般在 10%~20%(体积 )硫酸溶液中酸洗, 温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/L,硫酸亚铁 超过 215g/L 时,应更换酸洗液。常温下,用 20%~80%(体积 )的盐酸溶液对 钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和 氢淬现象。由于酸对金属的腐 蚀作用很大,需要添加 缓蚀剂 。清洗后金属表面成银白色,同时 钝化表面,提高 不锈钢 抗腐蚀能力。 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必 须是活的(流动的)。 3、表调 (中和) 表调要求其条件: pH 值 8.0~9.5;喷淋压力:0.04~0.08MPa;温度:常温。 表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的 碱(或酸),调整酸碱度尽可能到中性,即 PH 值=7; 作用:加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化的结晶点; 4、磷化 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程, 所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 4.1、磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上 防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀 能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 4.2、磷化液要求:磷化液 PH 值为 2-3,溶液相对浓度为 1.051.10 其磷化时间根据磷化液温度不同而改变。 4.2.1 高温型 80—90℃处理时间为 10-20 分钟,形成磷化膜厚达 10-30g/m2, 溶液游离酸度与总酸度的比值为 1:(7-8) 优点:膜抗蚀力强,结合力好。 缺点:加温时间长,溶液挥发量大,能耗大,磷化沉积多,游 离酸度不稳定,结晶粗细不均匀,已较少应用。 4.2.2 中温型 50-75℃,处理时间 5-15 分钟,磷化膜厚度为 1-7 g/m2,溶液 游离酸度与总酸度的比值为 1:(10-15) 优点:游离酸度稳定,易掌握,磷化时间短,生产效率高,耐 蚀性与高温磷化膜基本相同,目前应用较多。 4.2.3 低温型 30-50℃ 节省能源,使用方便。 4.2.4 常温型 10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外,还加促进剂),时 间 10-40 分钟,溶液游离酸度与总酸度比值为 1:(20-30),膜厚 为 0.2-7 g/m2。 优点:不需加热,药品消耗少,溶液稳定。 缺点:处理时间长,溶液配制较繁。 4.3、影响因素 4.3.1 温度 温度愈高,磷化层愈厚,结晶愈粗大。 温度愈低,磷化层愈薄,结晶愈细。 但温度不宜过高,否则 Fe2+ 易被氧化成 Fe3+,加大沉淀物量, 溶液不稳定。 4.3.2 游离酸度 游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解,已形成较多 的晶核,使膜结晶致密。 游离酸度过高,则与铁作用加快,会大量析出氢,令界面层磷 酸盐不易饱和,导致晶核形成困难,膜层结构疏松,多孔,耐蚀性 下降,令磷化时间延长。 游离酸度过低,磷化膜变薄,甚至无膜。 4.3.3 总酸度 总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规 定范围 上限为好,有利于加速磷化反应,使膜层晶粒细,磷化过程 中,总酸度不断下降,反映缓慢。 总酸度过高,膜层变薄,可加水稀释。 总酸度过低,膜层疏松粗糙。 4.3.4PH 值 磷化液一般控制在 2-3 之间,当 PH﹥3 时,共件表面易生成粉 末。当 PH?1.5 时难以成膜。铁系一般控制在 3-5.5 之间。 4.3.5 溶液中离子浓度 ①溶液中 Fe2+极易氧化成 Fe3+,导致不易成膜。但溶液中 Fe2+浓度不能过高,否则,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰, 耐蚀性及耐热性下降。 ②Zn2+的影响,当 Zn2+浓度过高 ,磷化膜晶粒粗大,脆性增 大,表面呈白色浮灰;当 Zn2+浓度过低,膜层疏松变暗。 4.4 磷化膜质量检验 4.4.1 外观检验 肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应 有未磷化德的残

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