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烤漆工艺流程
作者:pokerking club 发布时间:2020-06-19 13:40

  烤漆工艺流程 一、底材: 五金件烤漆的底材有: 冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材 不过烤漆工艺是大同小异的 二、五金烤漆流程: 前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装 三、表面预处理: (1)1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘 干; (2)前处理的目的与重要性: 前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会 有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若不去除将直接影响到涂膜的性能,外 观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 (3)前处理的意义: 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序,其中涂装前处理是基础工序,它对整 个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 1、除油: 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料 的附着力严重下降,并影响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽度降低。 以碱溶液除去工件上之油污,主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉, 然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用; 2、水洗 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。 3、除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致 涂层和金属的早期损坏,松散的黄锈,附着力差,能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多,如碱液法,酸液法,机械法,电解法等,常见的是碱液法。以化学溶液除去 工件表面的氧化皮,锈迹等,一般是用硫酸,也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、表调(中和) 表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱(或酸),调整酸碱度尽可 能到中性,即PH值=7; 作用:加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化的结晶点; 5、磷化 磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工件 表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构,增大了工 件表面积,可以增大涂层接触面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,大大提高有机 涂层对工件的附着力 。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层,使金属表面由优良导体变为不良导体,抑 制了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化(70~90℃ ),中温磷化(50~70℃ )和常温磷化 (20~30℃ )。 磷化膜一般是黑色的。 6、烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分,准备涂 漆; 四、 上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品,要检查是否可 直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法,溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。 五、打磨 非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力; 第一遍:400#水砂纸 第二遍;800#水砂纸或更细 六、上挂 将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体,并需接地(针对静电涂 装);挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多,整条流水线周转使用 七、 吹尘 除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧; 八、手工喷涂 在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也是必备的没有自动喷涂设 备时的选择,效率不高,产能有限,不稳定因素多,不良率较高,漆膜厚度不均等 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机,输气管,空气油水分离器,喷枪,涂料容器,喷漆室 等。 喷枪的种类有:1、重力式;2、吸上式;3、压送式 九、Disk喷涂 Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴,利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力, Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出,静电雾化涂料后涂覆于工件上,Disk上下移动覆盖 整个工件范围; Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备,也可称为离心力静电雾化设备,旋盘转速为:5 000~60 000 r/min,工作电压为:70~120KV,采用空气马达驱动,静电涂装使用的静电涂料, 涂料的电阻值需控制在一定的范围内; 十、补漆 检查Disk喷涂缺陷(少漆,漆薄等)部位进行修补,通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加 以调整,对Disk喷涂不到的位置进行喷涂; 十一、预热炉烘烤 以较低温度(如80~150℃)烘烤,使溶剂部分蒸发,湿漆膜流平 十二、主炉烘烤 以较高温度(如180~185℃)强制烘烤,将油漆烤干,流水线速度越快,则温度需调的越高; 十三、品检 检查成品; 十四、下挂包装 取下工件,包装;进入下一加工工序或成品入库; 液体涂装与粉体涂装 一、液体涂装: 涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工,以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着,溶剂 蒸发(或相互反应)后固化成膜;VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有较大危害;涂料利 用率很低,仅约50%;一次喷涂所形成的膜厚为15~25um; 二、粉体涂装: 涂料为细粉状态,通过静电作用附着于工件,通过高温烤炉时,涂料熔融,流平,并交联固 化;VOC含量为零,但要注意粉尘的危害;涂料可回收使用,利用率可达99%以上;设备投资 大;适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um; 三、涂膜性能(1) 机械物性:冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂;杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm;附着力 (百格)测试,涂层无脱落(分等级);耐弯曲性 1mm?,180°弯曲,涂层无裂缝;铅笔硬度 2H,允许轻微痕迹; 化学性能:耐沸水性 沸腾水,1hr浸泡,无异常;耐碱性 5%NaOH,240hr无变化;耐酸 性3%HCL,240hr无变化;耐溶剂性 二甲苯,24hr无变化;耐污染性 唇膏,常温下24hr 无异常; 耐热性:180℃ x l hr 色差 E0.8,保光性优异; 耐腐蚀性:耐盐雾性 1000hr无变化;耐湿热性 500hr无变化; 超声波清洗原理 超声波清洗属物理清洗,把清洗液放入槽内,在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一 种疏密的振动波,在传播过程中,介质的压力作交替变化。在负压区域,液体中产生撕裂的 力,并形成真空的气泡。当声压达到一定值时,气泡迅速增长,在正压区域气泡由于受到压力 挤破灭、闭合。此时,液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小,但加速 度却非常大,局部压力可达几千个大气压,这就是所谓的空化效应。 磷化基本原理 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷 化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前 打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

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