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钣金零件图纸的技术要求模板
作者:利发88 发布时间:2020-04-05 08:37

  1.0目的: 1、检查和校核由AP100、SolidWorks 或AutoCAD 2、使工程图纸更有效指导生产,方便生产加工提高产品质量。 3、使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性,达到展开图绘制的快速统一。 2.0范围: 3.0权责: 钣金展开工程图由工艺工程师绘制,展开图制作人不得与图纸展开人为同一人,在绘制展开时同时负责校对及审核图 纸零件展开尺寸、各种孔位、也径和各种落料尺寸的正确性。 4.0定义: 钣金展开工程图简称为“展开图”,以下均称为“展开 ,它能正确反映零件实际下料尺寸,同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。 5.0 资料来源: 根据加工落料需要由AP100、Solid Works AutoCAD制作的展开图。 6.0内容: 6.1产品展开图, 是工艺排配和生产加工的基础, 作为生 产加工的重要依据之一, 6.2展开图管制内容: 6.2.1能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、 局部视图及剖视图。 6.2.2产品的重要加工信息及相关产品信息,包括:客户 名称、产品名称、图号、版 6.2.3产品特殊结构的数量与规格,如:抽孔、抽芽、沉 孔、断差等。 6.2.4所有用于该产品的五金零件规格、数量,如:螺母、 螺柱、螺钉等。 6.2.5所有与制程相关的产品技朮要求,如:表面处理、 6.2.6其它信息,如:张数、制作人、制作日期等。 6.3展开图视图制作: 6.3.1展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。 6.3.2视图须能完整体现产品结构,并力求清晰简洁。 6.3.3必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的 完整及清楚 6.3.4对于成型像素需作出其剖视图,如抽形、撕裂、凸 点、凸包、五金件、断差、 地脚等,其绘制方法详见“成型像素、五金件剖视画法及 标注”。 6.3.5展开图应严格按照1:1 的比例制作,除局部放大的 图面外。 6.3.6重要折边或复杂折边应有对应的折弯示意图或剖视 6.3.7对于五金件需作出其剖视图时,剖视图按正确的比 例绘出, 以表达其具体形状 及压铆方向,其画法详见“成型像素、五金件剖视画法及 标注”。 6.3.8所有像素应进行局部剖视,剖视方向只能向左或向 所有剖视图力求清晰,必要时可放大剖视比例或另作局部放大图。 6.4展开图的图面布局: 6.4.1应严格保证主要视图按 1:1 比例投影,适当放缩 A3 或A4 图框(尽量使用A4 6.4.2在保证最大图纸空间利用率的前提下,应保证图面 上各要素不会拥挤。 6.4.3图面上各要素力求紧凑,避免过度留白。 6.4.4像素及标注无重叠现象。 6.4.5图面布局的一般方式(如图所示): 6.5展开图展开前置作业: 6.5.1一律采用mm(毫米)为单位, 英制单位一律转换为公 制单位 (乘25.4)。 6.5.2如有3D 转2D,请注意将其做成DWG文件,然后 再在CAD 上做后续作业。 6.5.3需对产品作尺寸公差和结构分析, 以确定零件尺寸 取值,此取值定义准数值, 无公差带,如0到+0.3。 6.5.4图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时, 以标注尺寸 为准。 6.5.5图纸有漏标尺寸或尺寸有误时, 应在图上作相应的 6.6展开图图面要求: 6.6.1图面要求: 6.6.1.1展开图中必须包含产品图中的所有内孔,内部成型 和外部成型的展开的 6.6.1.2若无特别指明, 则按照 “毛刺向内” 的原则来判 断产品毛刺方向,展 6.6.1.3展开图中除圆孔外所有像素必须串联成线, 不能 有重画线, 所有由短 小线段组成的像素,必须重画为规范像素 (圆、直线图中有五金件时,除剖视外,另需在图中注明其规 格、数量、底孔、方 6.6.1.5成形像素在图中注意填写方向、数量及类型。 6.6.1.6图面上不允许存在“需确认”等字样,即展开图完成 时,必须产品确认 6.6.1.7如有表面处理的,需在展开图面上注明其表面处理 方式。 6.6.1.8对于产品图上重点管制的尺寸应在展开图上将其 6.6.1.9所有存在底孔或预冲孔的像素必须将其查核准确, 如抽孔、抽芽、五金 件等,详见8.2压铆件、攻丝、抽芽底孔表 和8.3 焊接螺母底孔 6.6.1.10压印、印字及压线等需注明其方向,并作引线工艺处理原则上都以NCT下料为准,重要的工艺处 理需注解说明其处理 6.6.2.2公差需调整,并在展开图上反映出调整后的尺寸。 6.6.2.3烤漆余量需调整,并在展开图上反映出调整后的尺 的像素用序号表示,并在NOTE(技术要求)中注明其调 整与否。 6.6.2.4展开干涉需作工艺处理,工艺孔、工艺槽等工艺处 理需在展开图上反 6.6.2.5圆孔、方孔拉料问题原则上由工程设计负责,但展 开时需考虑其可否压 线处理。如离折边太近压线不起作用而需另作工艺处理时,应作出相应 6.6.2.6对于网孔需重新排列的(如缺刀或折不起来等), 应根据图面要求在展 6.6.2.7需拆分焊接的像素,应作出其拆分阶次,并另作分 拆件之展开图面。 6.6.2.8焊接定位方式的选择需在展开图上进行处理。 6.6.3折线的边和复杂折弯边要求画折弯线图框的管制内容包括与产品及展开相关的如:产品 名称、图号或电脑编码、版 6.8.2图框填写示例,如图。 6.9展开图标注: 6.9.1所有尺寸采用线性标注,尺寸和文字注解放于DIM 点精确到二位(UNIT2),采用中文样式,字体统一采用宋 标准字高2.5mm,调整 DIM 比例参数,保证打印出实 际字高为2.5。 6.9.2尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外), 产品 最大外形尺寸、成形像素定 位尺寸、折弯边展开尺寸必须标注,重点管制尺寸及公差根据客户要求必须标注。 6.9.3对尺寸标注,首要原则是体现对产品之管控要求, 其次为方便现场量测。 6.9.4重点管控的尺寸可在其尺寸旁加 以示提示,并在NOTE 中作文字说明加 6.9.5局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽 量标注齐全。 6.9.6印字必须标出其字框尺寸和方向。 6.9.7所有抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必须标 注其类型、方向、数量和尺 6.9.8标注非90折弯之折弯变形区的尺寸。 6.10注解: 6.10.1展开图中的小折、小凸、五金件等要在其像素的旁 标注代号,规格相同的像素代号一致, 注解字段说明包括 规格、尺寸、数量、方向和指导线五金件:方向、规格、数量、底孔必须填写(必要 时另作剖视图)。 一、钣金设计钣金件的设计除了要考虑功能要求外,还 得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。与铸、锻件相比, 钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的结构重量;加工简 便,所用的设备简单;外形平整,加工余量少,可减轻重量, 缩短生产周期,降低成本。 功能要求主要是满足系统的结构要求、强度要求、屏蔽要求、接地导电性能等。 系统的结构是一个系统的硬件、PCB板、线材、电源等 空间放置的位置、形式、连接装配方式等。钣金件由于其良 好的强度、钢度、加工性、导电性,通常是用来负责支承起 系统中大部分的硬件、PCB 板、线材、电源等。硬件的放置 形式多种多样,其要求也会有所不同。机械强度是钣金件设 计中最重要的一环。因为系统中大部分的重量靠钣金件来支 10 承,钣金件的机械强度出现问题,系统中整个强度就会出问 题。医疗仪器一般需要做震动测试,跌落实验,碰撞实验, 冲击实验等,有的机器甚至要求强度做到能承受 100g 击,这就需要足够的机械强度和钢度。尤其是那些需要支承悬空的硬件的钣金件,和起主要支承作用的支架等,更必须 有更好的强度。 通常设计大型的系统如B超、CT机、检验设备,通信用 的机箱机柜等,会先设计起支承用的支架框架。这样的支架 框架可选用型材(如铝型材),也可选用比较厚的钣金件折弯 成“”或“”形。一般情况,增加一个折弯会使钢度增加几 钣金件的加工设备主要有数控冲床,折弯机,冲床,剪裁机,铣床,钻床,焊接设备等(附表中是迈讯的机器设备统计)。 钣金成形可归纳为压缩类成形、伸长类成形和弯曲类成形三 种基本类型。 钣金件加工中的矫形、弯曲、卷板、冲裁、拉深等工序,都是利用金属在常温下产生的塑性变形而成为所需的形状。 因此,金属的塑性变形是金属成形的基础。 金属在冷状态下受外力作用时,其形状和尺寸将发生变化,这种变化可以是弹性的,也可以是塑性的。当外力解除 后,能恢复其原来的形状和尺寸的就是弹性变形,反之就是 11 塑性变形。金属塑性变形最基本的形式就是滑移。 大批量的组装时,应该少用一些比较费时费用的结构,尽量利用模具冲压成卡扣、突台等安装方式。 小批量生产时,就考虑得少些。我们公司生产的产品,都属于小批量,只需要考虑装配的先后顺序、装配方式等。 大批量生产时,就应该缩短装配周期,使装配的费用尽可能的降低,尤其是国外的OEM项目(国外的装配工人的费用 更贵)。可以采用模具冲压成形生产。 选用SPCC(冷钆钢板)再电镀的成本会比直接选用 SECC 的成本增加约35%。 选用SPCC(冷钆钢板)再电镀的生产周期要比直接选用 SECC 一般我们所用的钣金件都是薄钢板,利用冷轧或是热轧方法轧制而成的。根椐用途的不同,薄钢板的材料有低碳钢、 不锈钢,有的还在薄钢板是镀上一层有色金属膜,称作镀膜 薄钢板(如镀锌钢板、镀铅钢板、镀锡钢板)等,还有的用到 12 铝板。 镀锌钢板通常又叫白锌板,有抗腐蚀性强及表面美观的特征,其表面有镀锌层结晶花纹。只要接受钢板加工后的断口 不耐腐蚀,可以采用镀锌钢板。我们公司的产品一般都放在 室内的环境下,不会出现腐蚀性很强情况,可以采用镀锌钢 使钣金工程图纸绘制规范化、专业术语一致化、更能适应生产需要,从而使工程图 钣金工程图纸由设计部门绘制,技术部门校对审核,由技术主管负责确认下发。 钣金工程图纸简称“图纸”,以下均称“图纸”,它是能正确反应零件的下料尺寸, 5、绘制依据13 1)、图纸是工艺编排,零件生产制作的基本依据,图纸的设计出图须签字。 3)、零件的重要信息必须在图纸上有明确的反应(包括:名称,材质,各相关孔位,切角等)。 4)、零件有特殊结构的须标注详细的说明(如:翻边,翻包,断差等)。 5)、技术要求要详尽(如毛刺,焊接,打孔,攻丝,数量等),并明确零件的加工工艺及步骤,以及涂装要求。 6)、其他信息标注(如:图纸数量,设计人员,设计日期,图纸编码等)。 必要时采用放大,剖面视图以达成产品的结构完整性,图纸的清晰性。 对于特殊结构的零件,须作出剖面视图,以清晰的显示零件特殊结构。 对于五金件,图纸须作出明确的剖面视图、放大视图。 所有剖面必须力求清晰简洁,必要时可作放大视图处14 9)、公差标注须明显清晰,重要尺寸的公差标注要单独列出,单独标注。 11)、展开图须明确反应零件所有的孔位,尺寸。无特殊说明,展开图遵循毛刺向下的摆 12)、图纸的折弯线应能明确表示其折弯方向(细实线为向上折弯方向,细虚线为向下折

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